双金属复合管形成背景及生产方法简介（1）

     随着现代科学技术的发展，对金属材料的要求越来越高。不仅要求高强度，还要求高的耐温性能及良好的腐蚀性能等，金属复合材料正是为了满足上述要求而诞生；与传统单一金属材料比具有高强度高刚度等性能；金属基复合材料是以一种金属材料为基体，另一种金属材料为增强体而制得的复合材料。塑性成形技术具有高产、优质、低耗等显著特点，已成为当今先进制造技术的重要发展方向。据国际生产技术协会预测，21世纪，机械制造工业零件粗加工的75％和精加工的50％都采用塑性成形的方式实现。由于新技术的应用和引导，塑性成形技术在国民经济中的作用愈来愈大，在一定程度上决定了我国机械制造业在21世纪的市场竞争能力。管道作为常见的气体、液体、粉体等介质的流体输送装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力及城市燃气、供热和给水系统中，随着国民经济的不断发展和人民生活水平的提高，工业建设和住宅建设的日益扩大，对输送管道的技术要求越来越高。

    双金属复合管(以下简称复合管)是由两种不同的金属管材构成；一种管材在内，另一种管材在外，管层之间通过各种变形和连接技术形成紧密结合，受外力作用时，内外管材同时变形且界面不分离。双金属复合管的一般设计原则是基材满足管道的设计应力，覆材满足耐腐蚀或耐磨损等性能要求。因此与单一金属管相比，复合管充分利用基管和覆管的最佳性能，不仅具有所要求的高强度，而且还具有优良的防腐蚀、耐磨损等性能，降低了生产成本，节约了稀有、贵重等金属的使用。因而双金属复合管可被广泛的应用于石油、化工、核工业、医疗、食品、建筑、消防等领域的输送用管、换热器用管及器械用管等。按照双金属复合管的成形原理，复合管的成形方法可分为塑性成形法和非塑性成形法。塑性成形技术是利用管材的局部或整体塑性变形来实现内层管与外层管之间紧密结合的一种复合工艺；由于该工艺具有加工工艺简单，成形设备简单，成形效率高等优点，目前在国内外都得到了广泛的应用。塑性成形法主要有机械拉拔法、滚压法、液压胀形法及爆炸成形法等。

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