ERW热镀锌焊管压沟槽开裂解决办法和防范措施（1)

1 、加强原材料控制

生产前应严格检查原材料质量和掌握材料性 能，防止其化学成分超标和带钢尺寸超差、边缘变 形、缺陷等质量不合格情况。其中要特别注意原 材料中碳含量的控制，碳含量偏高影响材料焊接 性的同时，也增加了氢脆破裂的可能。

为确保焊缝强度，还应尽量选用碳当量低、焊 接性好的材料。在实际生产过程中,不可能逐一 分析原料焊接性，因此，通常的办法是使用碳含量 和杂质成分较低的原料生产卡箍式连接钢管。 GB50242 — 2002《建筑给排水及采暖工程施工质 量验收规范》第4.1.3条规定:“管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连 接”㈤，笔者建议对该类钢管可采用Q215以下的 碳素钢作为原料，或用其他焊接性尚可的材料焊 接，增加在线热处理装置，以改善焊缝金属组织。

因金属材料内在成分和组织构成复杂，各种质 量问题防不胜防,因此，在加强原料检验的同时，应 建立完善的供应商评价管理制度，加强源头管理。

2、加强焊管生产过程控制

根据“滚槽开裂”现象的具体实例分析，大部 分“滚槽开裂”问题都发生在焊管生产过程中,因 此，控制好焊管生产过程对解决“滚槽开裂”问题 尤为重要。其中，特别要注意以下几个方面。

2 .2.1焊管机组和轧辊的维护、管理

首先，要确保设备的正常运转,重点防止轴的 松动、机架窜动、传动故障、中心线偏移等，以免影 响成型稳定性。其次，轧辊是焊管成型的直接参 与者，其质量对产品影响非常大，因此,每次换辊 前和换辊后均应用标准样板检查轧辊表面是否磨 损、外形是否超差，以确保其外形、尺寸符合要求； 且要建立定期修磨和报废制度，对不符合要求的 轧辊及时进行报废处理。

个别企业为了降低模具成本，轧辊超负荷使 用，这是出现焊缝质量问题的重要原因之一。

2.2.2焊管机组调整

焊管质量主要取决于成型质量的好坏。对于 成塑调整，目前已有很成熟的操作方法，有些调整 人员往往不按规范操作，造成成型不好。常见问 题有:①换模时不检査中心线，造成轧制中心线偏 移和成型不稳定;②调整时成型辊下压不到位，钢 管成型不理想;③成型过程变形不均匀，成型辊高 低松紧不〜,造成管口变形的同时，也导致焊缝扭 转，V形开口角不稳定。

以上问题在调整过程中均应重点注意。

未完待续，请持续关注，下一篇： ERW热镀锌焊管压沟槽开裂现象解决办法（2）

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