内衬不锈钢复合钢管沟槽压制的工艺说明

内衬不锈钢复合钢管沟槽压制的工艺说明

一、安装准备

1.检查滚槽机、切割机，确保安全使用。

2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。

3.按设计要求装好待装管子的支吊架。

二、管材切割

用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过 猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。

三、滚槽步骤

1.用切割机将钢管按需要的长度切割，用检查切口断面是否垂直，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

2. 滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时不停摇摆震动而影响压槽质量，如机器不水平，需调节支脚直到机器水平为止； 根据管道大小调好管道支架承重轴承位置，摆放平稳并通过调整支架螺母使待压钢管水平；将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置，禁止尾架过高，否则不仅会损坏滚槽机轴与轴承，更会压断钢管的槽面。或形成过大“扩口”影响安装质量。

3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

4. 上下压轮需要根据管道大小选用，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调整。缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止（参照表一）。

5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶

卸荷，取出钢管。

滚槽加工应注意以下一些方面，以防焊缝应力集中而引起开裂：

 (1)根据待滚槽加工钢管规格，应选用相应的滚槽模具，并确保模具正确安装。

(2)待加工钢管管端应切割平整，对公称直径 100～150mm的钢管，端面切斜应不大于1.0mm，.对公称直径大于200 mm的钢管，端面切斜应不大于1.4mm，切割时不应产生管口内陷、变形等问题。

 (3)钢管轴线应与滚槽机轴线基本平行，避免滚槽时钢管倾斜。

(4)滚槽时上模均匀下压，避免因一次压入量过大造成应力集中，焊缝开裂。

(5)按标准控制好滚槽深度（参照表一）。

表一

管道公称直径	沟槽宽度(mm)	沟槽深度（mm）	允许的最小壁厚(mm)
DN25 DN32 DN40	7.2	1．40	1.65
		1.61
DN50 DN65 DN80	8.74
		1.97	2.11
DN100 DN125		2.12
			2.77
DN150 DN200 DN250 DN300		2.16
	11.91	2.34 2.39 2.77
			3.40 3.96